东莞家具业已进入了“机械换人”新工业革命时期，浩繁家具品牌自动化出产水平已高达60%以上，企业建立高度自动化的“无人工场”程序正正在加速。日前，南皆记者访问多家东莞家具工场时注意到，正在现在东莞的这一个传统行业出产中，机械自动化已经成为大气候。
自动化水平攀至60%以上
看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯难听逆耳的声音，记者走进厂区，只见花香鸟语、绿树葱葱，各类大型设备整洁摆设正在车间内，周边是条理清楚的各类家具、资料，跟传统上的家具厂完整分歧，但这却是兆生家具的主动化工场。该工场建于家具业用工缺乏展露眉目的2010年，截止现正在，兆生家具正在该厂仅主动化设备就投入逾5000万元。
“家具出产的木匠开料、喷涂、包装三大阶段，全是机械干主角，工场的出产自动化水平已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，正在简单发生挥发性气体、招致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先正在全国引进中纤板静电喷粉手艺，投入1000多万元以机械人取代人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为实际。
任祥引见，经由过程“机械换人”，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工场，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。任祥阐发说，“机械换人”还降低了劳动强度，改进了出产环节，使该工场人员流失率降至7%，带来的高效还让该厂具有较大发展潜力，根据计划，其年产能最大可达3亿元以上。
“无人工场已经是终极趋向”
2012年，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制作工程研究院等机构对本土家具出产开展调研时称：“家具钻孔所需的排钻全数为人工手动调治，一次调治耗时凌驾1小时，需人工上料，出产服从很低;家具外面打磨抛光几近全数依托手工，事情环境恶劣;家具绝多数喷涂工序仍由人工喷涂，不但服从低，还会危害工人身心健康。”
时隔3年，东莞家具业出产自动化已成天气。连一向讲求大师傅手艺的红木雕琢，还由“机械人”来开展标准化出产。国寿红木家具董事长陈国寿感伤地透露表现，“企业要糊口生涯开展就必须转型升级，而市场规律的海潮已推进家具业‘机械换人’成为必然趋向”。慕思则已不满足某些工序的“机械换人”，计划在现阶段兴修的慕思齐球睡眠文化产业基地项目中建立“无人工场”，引入亚洲首条齐自动化床垫出产线，实现出产高度自动化。表率家居由前年起加快“机械换人”程序，现阶段已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现出产自动化。“新生代工人对劳动强度非常存眷，机械换人，乃至无人工场已经是终极趋向。”表率家居副总经理李震透露表现。
政策利好引来设备巨子进驻
家具企业“机械换人”带来的设备需求，让东莞家具重镇厚街成为浩瀚家具设备企业“兵家必争之地”，现阶段，除正在板式家具设备中抢先中国的外乡家具设备制作企业外，环球最大的家具设备制作品牌金田豪爽等浩瀚“过江龙”还纷纭云集该镇。