日夜不停歇的工业机器人在4万平方米的厂房里各司其职，搭载视觉传感的机械手臂不停舞动，有条不紊地装配、焊接零部件，自动导引运输车（AGV）忙碌地穿梭在工作岛之间，完成27米超长超重物料同步搬运和自动上下料。香港文汇报记者日前探访三一重工北京桩机工厂，这是全球首家重工行业的「灯塔工厂」。「灯塔工厂」代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
重工业首家「灯塔工厂」
世界经济论坛(WEF)发布的最新一期全球制造业领域「灯塔工厂」名单，位于北京昌平区的三一重工北京桩机工厂入选，成为全球重工行业首家获认证的「灯塔工厂」。「灯塔工厂」被称作是「世界上最先进的工厂」，它们是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡谘询公司共同遴选的「数字化制造」和「全球化4.0」示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
走进这家重型装备制造的工厂发现，传统工厂里流水线上紧张忙碌的工人不见踪影，小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆的装配，全部由机器人自动化完成。搭载着5G高清传感器、AR等核心智能技术的工业机器人、移动机器人、机械手臂等不同类型的机器人，就像长着慧眼、灵手和大脑，协同作业、物料分拣等「脏活」「累活」也全部由机器人承担。
以往的制造流水线，在这里变成一个个工作岛。「传统工业是流水线大规模标准化制造业，但我们的行业是典型的多品种、小批量产品生产，有几十个品种，单台装备价格高，整个工厂一年产量大概只有两千多台，有的型号一次下线至多五、六台，每种型号机器人都要用不同的工桩去做，工厂必须要进行多品种、小批量的柔性制造。」三一重工智能制造研究院院长董明楷告诉记者，工作岛就是为了更加灵活地适配生产而形成的生产单元。工作岛取代传统的生产线，它们既相对独立，可以根据分配的工序灵活配置，又通过移动机器人——自动导引运输车（AGV）实现工作岛之间的物流联络。
机器人装有5G高清传感器
在一个工作岛，记者看到半空中红色的机器手，通过安装在机器上的眼睛——摄像头，可以准确抓取数吨重的工件并进行精准定位，与其他配件准确对接完成装配。
据介绍，三一重工北京桩机工厂的智能化改造从2019年开始规划到2020年投产，一台旋挖钻机的生产周期从30天缩短至7天。2020年工厂人均产值达到1，072.8万元（人民币，下同），基本是全球行业第一，2021年9月评选为灯塔工厂。